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发展中的新型贵州注塑杯

来源:http://guizhou.ynaiguo.com/news338740.html发布时间:2020-03-20 16:38:00

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快速热循环是一种新的注塑杯注入近年来成型加工技术,该技术可以有效地消除传统的注射模制杯(以往已经来到挠度成型,CIM)焊接工件表面容易出现的线,流痕,银纹浮动纤维缺陷,显著提高塑料部件的表面质量,消除研磨,涂装等二次加工工序中,从而有效地缩短塑件的生产过程,降低生产成本和能源消耗,减少对环境的污染,实现经济和社会协调和优化的好处。

但作为企业一项经济正在不断发展中的新型注塑杯成型技术,尚存在诸多亟待解决的科学社会问题和共性信息技术发展问题,尤其是在模具结构设计、工艺进行调控、产品服务质量管理控制能力等方面,仍存在诸多环境问题学生需要通过深入学习研究和开发。本文主要针对中国快速热循环注塑杯成型技术教育存在的问题,重点工作开展了快速热循环高光注塑杯模具加热/冷却方式方法及产品工程质量成本控制网络技术应用研究。研制开发了一种集电锅炉和模具温度可以控制于一体的模温动态风险控制装置,将电热蒸汽锅炉集成到蒸汽模温控制柜中,实现了蒸汽热源与阀门管路转换装置、控制与监视单元的一体化。以盒形产品为例,设计和制造了快速热循环注塑杯模具,构建了热响应数据分析试验测试软件系统,研究了模具的热响应过程。

在分析RHCM模具的热响应效率和特性的基础上,研究了两个工艺变量对空腔表面上限和下限温度的影响。 采用最小二乘法对热响应试验数据进行非线性回归分析。 利用所建立的描述模具型腔表面上限/下限温度的二次多项式数学模型,便于预测不同模具加热时间和冷却时间组合下模具型腔表面温度的变化范围.. 通过求解由两个二次多项式组成的二元二次方程,可以得到模具加热时间和冷却时间的最搭配组合,为合理设置RHCM工艺参数提供理论指导,简化调试过程,提高调试精度。提出了一种新的模具水介质快速加热冷却方法。 该方法在内加热杆与安装孔壁之间有间隙。 加热棒产生的热量均匀地传递到模具金属上。 研究加热杆与安装孔壁的环形间隙,加热杆与加热杆之间的距离以及腔体表面对模具腔体表面加热速度的影响.. 构建了基于这种新型加热冷却方式的液晶电视前壳快速热循环注塑系统,验证了新型模具加热冷却方式的实际效果..

实验结果表明,注射成型的杯,杯子不能扩展到注射模制周期的前提下,光不仅获得的产品的高熔合痕,而且还有效地降低能耗和冷却水的消耗。研究的复杂的三维部件,加热的设计方法和工艺参数对产品质量的冷却回路优化影响,对于具有三维复杂形状的高光泽塑料部件的快速热循环高亮模具设计方法的,基于冷却阱结构模具快速加热和冷却回路的设计方法的研究和开发,显著改善了模腔,从模具中的时间常数的表面上的模腔表面的温度分布的热响应的效率和均匀性原来减少到2.5秒5秒,提高模具型腔表面的约27.3%的加热速度,下降到20-30度从40-50度的模腔的原始表面] C的上限温差下进行。。结合全因子实验设计和回归分析,所述数学模型用于预测模腔的表面温度,准确地预测所述模腔表面的温度范围内,以实现有效的控制模腔表面温度的变化;这项研究是温度的影响在填充之前塑料件,注射成型工艺参数的所述模腔表面的外观品质,以优化杯??,而不熔化高光标记获得生产复杂的三维塑料件,塑料的表面光泽度为90以上,则整个表的外观光泽度差为小于2.4。

以大型生产液晶进行平板电脑电视机通过面板塑件为例,研究和分析了快速提高热循环以及注塑杯件产生翘曲变形的机理,分析了影响中国液晶数字电视机企业面板高光塑件产生翘曲变形的主要经济因素,重点发展研究了不同教育阶段保压压力、保压时间等工艺技术参数对塑件翘曲变形的影响社会规律。根据高光注塑杯件冷却及收缩的特殊性,提出了一个两段式高光注塑杯保压控制管理方法,第1段保压采用成本较低的保压压力,使低温型芯侧的熔体产生一种相对具有较大的收缩;第二段保压采用水平较高的保压压力,减小型腔侧熔体的收缩量,从而缩小了塑件的凹向变形。研究结果表明,对高光前壳塑件翘曲变形能力影响自己大的因素是第1段保压时间,其贡献度为21.63%,后面可以依次为自然冷却系统时间、第1段保压压力、第二段保压压力、第二段保压时间、熔体温度和注射治疗时间,其贡献度系数分别为:16.61%、14.92%、5.59%、3.27%、2.93%和1.77%。

实验结果表明,在工艺参数和其他注塑杯条件恒定的情况下,第1阶段高轻塑料件的凹形变小,这表明第1阶段采用低压,可以使芯侧有较大的收缩。 针对大型液晶平板电视前壳快速热循环注塑杯成型过程中缩痕缺陷,采用台架螺柱结构设计和气体辅助成型两种方式,研究消除高光塑件表面缩痕的有效方法.. 首次将气体辅助注塑杯成型工艺(GAS辅助注塑,GIM)引入快速热循环注塑杯成型,研究建立快速热循环高光气体辅助注塑杯成型工艺..

对于高光气辅注射杯模制技术快速热循环,研究了内部气体辅助成型(IGIM)工艺,以及外部气体辅助成型(EGIM)过程中,通过实验气体辅助模制过程中的快速热循环注射验证杯模制过程次级压影响的保护,研究和工艺参数设计优化和气体辅助的模具结构的方法。结果表明,内部气体辅助模制过程不适合于RHCM高光泽塑料杯成型,外部气体辅助模制过程可以有效地应用于RHCM高光泽塑料杯成形,能有效消除肌肉,支柱部分对应于收缩标记表面,以确保物品顺利无缺陷表面的外观。用于模具芯侧温度和所述外部气体辅助模制效应的气体滞留压力作用,进一步的研究导出的密钥参数索引确定外部气体辅助模制效应,有效地解决了高快速热循环的光的塑料部件中的加强筋中,列下沉在表面标记的问题。


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